Introduksjon

Ved transport av gruveslam utsettes rørmaterialet for mye mer enn internt trykk.

Mineralpartikler beveger seg kontinuerlig gjennom rørledningen, og skaper glidende slitasje og partikkelpåvirkning. Avhengig av malmen og bearbeidingsforholdene kan slurryen også inneholde syrer, alkalier, salter eller prosesskjemikalier.

Dette skaper et praktisk spørsmål for gruveingeniører og kjøpere:

Hvilket fôrmateriale kan gi den rette balansen mellom slitestyrke, slagfasthet, kjemisk motstand og driftstemperatur?

Vanlige alternativer inkluderer keramisk-foret stålrør, gummi-foret stålrør ogUHMWPE-foret stålrør.

Sammenligningen nedenfor viser hvorfor UHMWPE vurderes for mange applikasjoner med slipende gruverørledninger.

UHMWPE vs Ceramic-Fôret stål vs gummi-Fôret stål

1. Hvorfor er slitasjemotstand viktig i gruverørledninger?

Gruveoppslemming kan inneholde harde og kantete mineralpartikler.

Kvarts, silika, steinfragmenter og andre slipende faste stoffer kan kontinuerlig komme i kontakt med den indre røroverflaten. Over tid kan denne gjentatte glidningen og støtet redusere veggtykkelsen til konvensjonelle stålrørledninger.

Slitasje er spesielt viktig i:

Avgangsrørledninger

Rørledninger for mineralkonsentrat

Rørledninger for malmoppslemming

Slipekretser

Hydrosyklonlinjer

Pumpes utløpsledninger

Albuer og andre flytretningsendringer-

Alvorligheten av slitasjen avhenger av mer enn partikkelkonsentrasjonen. Partikkelhardhet, partikkelstørrelse, partikkelform og slurryhastighet påvirker alle den faktiske slitemekanismen.

Dette er grunnen til at en-slitasjebestandig foring kan bli en viktig del av utformingen av rørledninger for gruvedrift.

2. Hvorfor UHMWPE brukes som rørforing

UHMWPE står forUltra høy molekylvekt polyetylen.

Materialet er kjent for sin høye slitestyrke, lav-friksjonsoverflate, slagfasthet og kjemisk motstand.

Når de brukes som innvendig foring av et stålrør, utfører de to materialene forskjellige funksjoner:

Stål gir strukturell støtte.

UHMWPE beskytter den indre strømningsoverflaten.

Denne kombinasjonen er spesielt nyttig når rørledningen krever både mekanisk styrke og beskyttelse mot intern slurryslitasje.

I stedet for å be stålveggen alene om å tåle kontinuerlig slitasje, blir UHMWPE-foringen den primære-slitasjebestandige overflaten.

3. UHMWPE vs Keramikk: Slitasjemotstand er ikke den eneste faktoren

Keramisk-foret stålrør er kjent for sin høye hardhet og slitestyrke.

Dette gjør keramikk attraktivt i applikasjoner som involverer kraftig glidende slitasje og høye driftstemperaturer. Noen keramiske-forede systemer kan fungere ved temperaturer langt utenfor området for polymerforinger.

Imidlertid har keramikk en annen materialoppførsel enn UHMWPE.

Keramikk er hardt, men relativt sprøtt. Støt, vibrasjon og termisk sjokk kan bli viktige hensyn avhengig av systemdesign.

UHMWPE gir en annen kombinasjon:

Slitestyrke + slagfasthet + kjemisk motstand

For gruveoppslemmingssystemer hvor både slitasje og gjentatt påvirkning er bekymringer, kan denne kombinasjonen være viktig.

Materialvalget bør derfor avhenge av den dominerende slitemekanismen fremfor bare å velge materialet med høyest hardhet.

4. UHMWPE vs gummi: påvirkning og kjemiske forhold

Gummiforing er mye brukt i slurryapplikasjoner fordi elastisiteten tillater det å absorbere partikkelstøt.

Dette kan være nyttig i systemer der slagbelastning er et stort problem.

Imidlertid avhenger gummiytelsen sterkt av gummisammensetningen og det kjemiske miljøet. Ulike gummiblandinger velges for ulike kjemiske og driftsmessige forhold.

UHMWPE nærmer seg problemet annerledes.

Dens høye slagfasthet er kombinert med en jevn overflate med lav-friksjon og bred kjemikaliebestandighet.

For gruvedrift der slitasje og kjemisk eksponering forekommer sammen, kan UHMWPE derfor vurderes som et alternativt foringsmateriale.

5. Kjemisk motstand betyr noe i gruvedrift

Slitasje er ikke alltid det eneste problemet.

Avhengig av malmen og prosesseringsprosessen, kan gruveslam inneholde:

Sure komponenter

Alkaliske kjemikalier

Klorider

Sulfater

Behandle reagenser

Drenering av sur gruve

Stål kan være utsatt for elektrokjemisk korrosjon når det utsettes for visse kjemiske miljøer.

UHMWPE har god motstand mot mange syrer, alkalier og salter, noe som er en av grunnene til at polymerforinger vurderes for kjemisk aggressiv slurryservice.

Kjemikaliebestandighet bør imidlertid aldri behandles som et absolutt utsagn.

Den faktiske kompatibiliteten bør vurderes i henhold til:

Kjemisk type

Konsentrasjon

Temperatur

Eksponeringstid

Slammesammensetning

6. Hvorfor albuer trenger spesiell slitasjebeskyttelse

Et av de viktigste områdene i en rørledning for gruveslam er albuen.

I en rett seksjon følger partikler generelt hovedstrømretningen.

Ved en albue endres strømningsretningen. Partikkelmoment får slipende faste stoffer til å bevege seg mot bestemte områder av bøyningen, noe som øker lokalisert støt og glidende slitasje.

Dette kan gjøre at albuene slites raskere enn nærliggende rette rørseksjoner.

Av denne grunn kan en komplett UHMWPE-gruveledning inkludere:

UHMWPE-foret rett rør

UHMWPE-forede albuer

UHMWPE-forede tees

UHMWPE-forede reduksjonsstykker

Flensforbindelser

Ved å bruke det samme-slitasjebestandige foringskonseptet ved kritiske beslag bidrar det til å opprettholde mer konsistent beskyttelse på tvers av rørledningen.

7. Temperatur: Hvor keramikk har en fordel

Temperatur er ett område hvor de tre materialene i sammenligningen er tydelig forskjellige.

Diagrammet viser et omtrentlig driftsområde på:

UHMWPE-foret stål:-40 grader til +80 grader

Gummi-foret stål:opptil ca. 70 grader

Keramisk-foret stål:opptil ca. 400 grader

Keramikk blir derfor relevant for bruksområder som involverer temperaturer utenfor det praktiske området for polymer- eller gummiforinger.

For normal-temperaturtransport av gruvedrift er det imidlertid ikke sikkert at temperaturen er den primære valgfaktoren.

I slike tilfeller kan slitasje, støt, kjemisk kompatibilitet, trykk og rørledningskonfigurasjon ha større innflytelse på materialvalg.

8. Relining og vedlikehold

Gruverørledninger krever etter hvert inspeksjon og vedlikehold.

Enkeltheten av å reparere eller erstatte innvendig foring kan derfor påvirke den generelle vedlikeholdsstrategien.

UHMWPE-foret stålrør kan utformes slik at den slitasjebestandige foringen og det strukturelle stålskallet utfører separate funksjoner.

Avhengig av produktkonstruksjonen, kan relining eller utskifting vurderes når den innvendige foringen når sin bruksgrense.

Dette kan være spesielt nyttig for lange-gruverørledninger der utskifting av en hel stålrørledning vil medføre betydelig installasjonsarbeid.

9. Hvor brukes UHMWPE-foret stålrør?

UHMWPE-foret stålrør kan vurderes for en rekke bruksområder for gruvedrift og mineral-behandling.

Avfallstransport

Avgangsmasser kan inneholde harde mineralpartikler og kan transporteres over lange avstander.

Kombinasjonen av et stålkonstruksjonslag og UHMWPE-slitasjebestandig-foring kan vurderes der både mekanisk støtte og innvendig slitasjebeskyttelse er nødvendig.

Mineralkonsentrat

Konsentrattransport kan innebære høye faststoffkonsentrasjoner og slipende partikler.

Selve rørvalget bør være basert på partikkelstørrelse, hardhet, konsentrasjon, hastighet og trykk.

Mineralbehandling

Rørledninger rundt sliping, klassifisering og andre prosesstrinn kan oppleve lokal slitasje.

Albuer, pumpekoblinger og andre strømningsretningendringer- bør vies spesiell oppmerksomhet.

Slurry Transport

UHMWPE-foret stålrør kan vurderes der kontinuerlig slipende slurrystrøm skaper et betydelig internt slitasjeproblem.

10. Spesifikasjoner for UHMWPE-Fôret stålrør

For en gruveapplikasjon bør kjøpere ikke velge et foret rør bare etter nominell diameter.

Viktige tekniske parametere inkluderer:

Faktiske spesifikasjoner bør bekreftes i henhold til den spesifikke rørstrukturen og driftsforholdene.

11. Hvordan bør gruvekjøpere velge foringsmaterialet?

Det er ikke noe enkelt foringsmateriale som passer for enhver gruvedrift.

Begynn i stedet med selve feilmekanismen.

Hvis slitasje er hovedproblemet

Evaluere:

Partikkelhardhet

Partikkelstørrelse

Slurrykonsentrasjon

Strømningshastighet

Rørledningsgeometri

Hvis påvirkning er hovedproblemet

Vær spesielt oppmerksom på:

Grove partikler

Albuer

Pumpeutslipp

Retningsendringer

Vibrasjon

Hvis kjemisk eksponering er betydelig

Evaluere:

pH

Kjemisk type

Konsentrasjon

Driftstemperatur

Eksponeringstid

Hvis temperaturen er ekstremt høy

Keramikk eller annet materiale med høy- temperatur må kanskje vurderes i stedet for å velge en polymerfôr bare på grunn av slitestyrken.

Dette er nøkkelen til riktig materialvalg:

Ikke velg fôret basert på slitestyrke alene. Velg den i henhold til den fullstendige driftstilstanden.

Hvorfor vurdere UHMWPE for gruverørledninger?

Sammenligningen i diagrammet viser hovedårsaken til at UHMWPE tiltrekker seg oppmerksomhet i gruveapplikasjoner.

Det gir en kombinasjon av egenskaper i stedet for å stole på en enkelt ytelseskarakteristikk:

Høy slitestyrke

God slagfasthet

God kjemikaliebestandighet

Glatt indre overflate

Lav friksjon

Relativt enkelt vedlikehold og relining

For gruveoppslemmingsapplikasjoner som opererer innenfor sitt temperatur- og trykkområde, kan denne kombinasjonen gjøreUHMWPE-foret stålrøret praktisk alternativ.

Stålskallet gir strukturell støtte, mens UHMWPE-foringen er designet for å beskytte den indre overflaten mot kontinuerlig kontakt med slipende slurry.

FAQ

Er UHMWPE-foret stålrør egnet for avgang?

Den kan være egnet for avgangstransport der slitasje og kjemisk eksponering er viktige hensyn. Det endelige valget bør være basert på avgangsegenskaper, trykk, hastighet, temperatur og rørledningskonfigurasjon.

Er keramisk-foret stålrør mer slitebestandig- enn UHMWPE?

Keramikk kan gi ekstremt høy hardhet og slitestyrke, spesielt i egnede applikasjoner med høy-temperatur eller kraftig glidning-. UHMWPE tilbyr en annen balanse mellom slitestyrke, slagfasthet og kjemisk motstand.

Hvorfor velge UHMWPE i stedet for gummifôr?

UHMWPE kan vurderes der slitestyrke og kjemikaliebestandighet er viktig sammen. Gummi forblir nyttig der støtdemping og fleksibilitet er fordelaktig. Riktig valg avhenger av faktisk slurry og driftsforhold.

Kan UHMWPE-foret stålrør håndtere høytrykksslurry-?

Stålskallet gir strukturell trykkstøtte, men det tillatte trykket avhenger av rørdiameter, stålveggtykkelse, foringsstruktur, skjøtdesign og trykkklassifisering. Den spesifikke PN-vurderingen bør bekreftes før bestilling.

Trenger UHMWPE-forede albuer spesiell vurdering?

Ja. Albuer er ofte høye-slitasjeplasser fordi slurry endrer retning og slipende partikler kan konsentrere seg i den ytre radiusen av svingen.

Konklusjon

Valg av rørledning for gruveoppslemming er ikke bare et valg mellom stål, gummi og keramikk.

Hvert materiale har en annen kombinasjon avslitestyrke, slagfasthet, kjemikaliebestandighet, temperaturevne og vedlikeholdsegenskaper.

Keramikk er attraktivt for høye-temperaturer og alvorlige slitasjeforhold. Gummi kan gi sterk støtdemping i egnet slurrytjeneste.UHMWPE-foret stålrør tilbyr en balansert kombinasjon av slitestyrke, slagfasthet og kjemisk motstandsdyktighet for mange bruksområder for gruvedrift.

For rørledninger for avgangsmasser, konsentrat og mineralslurry bør den endelige avgjørelsen være basert på den faktiskepartikkelegenskaper, slurrykonsentrasjon, hastighet, trykk, temperatur og rørledningsgeometri.

Det er der UHMWPE-foret stålrør kan bli en praktisk løsning for krevende rørledningssystemer for gruvedrift.

Forespørselen UHMWPERørkvoten

TilUHMWPE gruverør, UHMWPE foret stålrør, UHMWPE albuer og koblingsflenser, send oss:

DN + PN + slurrytype + fast konsentrasjon + partikkelstørrelse + strømningshastighet + rørledningslengde + kvantitet

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-post: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Få den beste prisen for din slipeslamrørledning.